Decathlonが欧州全域で物流倉庫の自動化を標準化、Exotecとの連携で供給網を変革

Decathlonは、イギリス、フランス、ポルトガル、イタリア、ドイツの7拠点において、Exotecと共同で物流倉庫の自動化プロジェクトを推進した。従来のような個別設計の倉庫ではなく、標準化された自動化モデルを導入することで、迅速な展開と供給網全体の最適化を実現している。

• 自動化を「競争優位」から「絶対的な必要条件」へと位置づけ、全拠点で同一の作業工程とソフトウェアを採用した。
• Exotecのロボット技術により、倉庫面積を17,000平方メートルから5,000平方メートルへと3分の1以下に圧縮した。
• 処理能力が2倍に向上し、ピッキング速度は60%改善した。
• 倉庫スタッフの1日の歩行距離が10kmから1kmへと大幅に減少し、労働環境が劇的に改善された。
• 労働力不足や離職率の高さという物流業界の課題に対し、作業負荷の軽減による定着率向上を図る。
• 標準化された設計により、拠点間のロボットの融通やノウハウの共有が可能となった。
• 複数の倉庫を単独の施設としてではなく、ネットワークとして捉える戦略に転換した。
• ピーク需要に応じてロボットを国境を越えて配置するなど、柔軟なリソース配分を実現した。
• 労働災害の半減とともに、スタッフがより高度なスキルを要する役割へ移行する環境を整備した。
• 個別の物流センターの最適化から、物流ネットワーク全体の合理化へと経営フェーズを移行させた。

着目点
本事例の核心は、物流倉庫を「個別最適」な建築物から、再現可能な「プロダクト（製品）」へと再定義した点にある。多くの小売企業が労働力不足とコスト増に直面する中、DecathlonとExotecの取り組みは、標準化がもたらすスケールメリットの大きさを証明した。特に、個々の倉庫の設計に依存せず、ネットワーク全体での一貫性を担保することで、拠点間の人員・ロボットの流動性を高め、事業のレジリエンス（回復力）を強化している。倉庫内作業の自動化は、単なる効率化の手段にとどまらず、従業員の職場環境改善を通じた人的資本への投資という戦略的意義を帯びている。今後、多拠点展開を行うリテーラーにとって、物流ネットワークの「プロダクト化」は、競争力を左右する経営課題となるであろう。

注釈：本記事はRetail Gazetteの情報を基に構成している。

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